玻璃工艺酒瓶可能出现的缺陷及收藏时分辨标准

一、收藏玻璃工艺酒瓶时要注意分辨
　　1.玻璃酒瓶的身份：区别一种容器是否为酒瓶，其唯 一的标记应该是酒标，因此收藏者千万不可损坏贴于瓶身上的酒标，毕竟它是证明此容器为酒瓶的身份证。由于工艺酒瓶实际测量的困难以及获得信息的有限性，大多数情况下，实际测量数据还不足以用来诊断工艺酒瓶熔窑熔制工况，不足以用来确诊问题所在并为熔窑改造提供依据。工艺酒瓶在使用中具有的形式和原理，能够在的生产和制作中产生重要的性能和价值。除了对正在运行的熔窑进行诊断分析，有时还要对新窑型以及工艺酒瓶技术改造新方案进行论证，物理模拟和数值模拟方法将是另外两个有 效的方法。工艺酒瓶的实际测量和工艺技术需要按照的方式和原理进行生产和制作，按照的方式进行制作
　　2.查看酒瓶是否完整：完整的玻璃酒瓶包括瓶体、瓶盖、瓶标，一些酒厂采用一次性防伪盖，打开瓶盖后因其遭破坏而丢弃，收藏者在开启瓶盖后要将瓶盖与连接物收好。
　　3.玻璃酒瓶的品相：一些陶瓷酒瓶如果因轻微碰撞而出现小的缺陷，将严重影响其价值。所以要尽量酒瓶的品相，轻拿轻放。
　　二、玻璃工艺酒瓶可能出现的缺陷及成因
　　1、玻璃工艺酒瓶瓶壁内凹和垂直轴偏差超标，适当降低料温，使之在成型过程中及时冷却，出模后不变形；适当增大模冷风量，避免模具温度过高；对用S10机制瓶时，还要经常清理真空管道，及时关闭停用制瓶机的真空阀门，合适的真空度。
　　2、墩底及偏底、瓶壁厚薄不匀，料温偏高且模冷风量过小是引起墩底及偏低的主要原因。一般讲，提高料温可以使料胎延伸时间缩短，有利于料胎重热和温度均匀，减少瓶底薄的缺陷。当然，模冷风量过大会使瓶子出现冷斑，要适当控制。
　　模具局部油灰过多或初型模上油不足和不均等都有可能导致瓶壁厚薄不匀，为此需定时、定量、少量、均匀地涂抹脱模机，并适当增加涂抹次数（每20min 涂抹1次），以瓶壁均匀。
　　为避免瓶壁厚薄不匀，还要求翻转头不要偏离中心线，增加倒吹气的时间与压力，提高成型模的真空时间。
　　3、工艺酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料温过高、模冷风量过小、成型模重热时间过长以及芯子升降不到位或口模脏等带来的。除了适当降低料温、增大模冷风量外，还将翻转头口模与初型模配合合适、提早芯子升降、减小芯子冷却风、缩短初型模真空抽取时间，或调换芯子、套筒、口模等。
　　4、小爆口，在正常生产情况下对突然出现爆口增多，在确定行列机正常的情况下，问题一般出现在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比异形瓶高，玻璃料稍微波动便会体现在小爆口及抗冲击性能上，这种小爆口难以通过行列机调整解决。可检查温度制度、配合料均匀度，特别是澄清剂、助溶剂品味是否变化。
　　5、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料温过高，扑气压力低，时间短、口模过热，倒吹气不足，吹气头下降过早，吹气时间提前，其次重要的原因是吹气头过浅与瓶口挤压所致。
　　6、裂纹，裂纹是玻璃工艺酒瓶具破坏性、又常见的一种缺陷。裂纹的形成是由于玻璃模具在使用过程中反复骤冷骤热的作用，模具内壁与外表面存在温度差的缘故。假设玻璃料在刚入雏形模的温度为1200℃，雏形模内壁为482℃，当雏形模打开时成型坯的温度为650℃，雏形模内壁温度为566℃，此时，玻璃料刚接触雏形模的温差大，则在玻璃表面产生的拉伸热应力大，产生裂纹的可能性大，随着温差的减少，表面张力逐渐向压缩应力转化，由热应力导致的裂纹不会再产生。成形模内的情况与此类似（上述过程中假设吹气或冷却气量相同，时间不变，冷却风量不变）。