玻璃工艺酒瓶的材质的特点

玻璃工艺酒瓶因为玻璃材质的特点具有化学稳定性好，气密性好，密封起来也比较方便。另外其透视性好，可以清洗的观察到里面清醇的酒业。

一个玻璃工艺酒瓶的制作，所消耗的不仅仅是其自身所需求的原材料，生产中所消耗的人力物力、热量、电力等愈是宝贵的。具计算，收回一顿玻璃酒瓶便可节约一顿的原材料去加工新的玻璃酒瓶及其他玻璃制品，一个玻璃酒瓶制作所需求的材料，50%-70%都能够使用收回的旧玻璃酒瓶来制作。而因为玻璃酒瓶和玻璃制品由混合物炼制而成，所以收回得来的玻璃瓶及其制品化学性质平稳，能够相应的充任材料使用。

工艺酒瓶的设计装饰在守旧工艺的根底上，也很多采用了雕花电镀、喷釉烤瓷、印刷烫金、注塑加工等现代工艺，以及施釉法彩绘、雕琢鎏金、磨砂皮纹、仿铜堆塑等现代装饰工艺，既接收发扬了守旧酒瓶制造工艺的精髓，又凸现了现代工艺的时髦作风，五彩斑斓的工艺酒瓶曾经成为人们日常生涯中一道亮丽的景色。

现在形式各样的玻璃工艺酒瓶越来越受到消费者的喜爱，这些玻璃制品造型美观经济实用，玻璃工艺酒瓶除了装酒这个基本功能外还可以用来进行文化知识传播，因为具有良好的欣赏价值还可以用来收藏。它们是经过怎样的步骤被生产出来的呢？

一、对原材料进行加工处理，以确定原料的度从而为质量好的玻璃工艺酒瓶制品奠定基础，这个过程中要对原材料如长石、碱、石灰石、石英砂等材料进行粉碎，使得潮湿的原料变得干燥之后，将含有铁的原料进行除铁处理。

二、然后接下来就可以进行熔制的环节了，将配好的原料在一千五百度左右的高温池炉或池窑内进行加工，把这些原来熔炼成均匀的没有气泡的符合玻璃工艺酒瓶成型要求的液体状态。

三、将这些液体状态的玻璃倒入预先选好的模具成型后就是玻璃工艺酒瓶成品了。

工艺玻璃酒瓶是是集酒艺、酒史、陶艺、瓷艺、考古、文物、绘画、书法、诗词、雕琢、民风、礼节、医学和景色胜景等元素为一体，连系书法绘画艺术将酒瓶做成了美丽的艺术品。工艺酒瓶的内在曾经超出了守旧酒瓶仅做为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装工艺品类和现代人文文明的载体。那么玻璃工艺酒瓶的可能缺陷是什么呢？

一、玻璃工艺酒瓶壁凹面和垂直轴偏差超过标准，以适当降低材料温度，使其在成型过程中及时冷却，并且在脱模后不会变形；适当增加模具冷风量，避免模具温度过高；使用S10机瓶时，经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以确定适当的真空度。

二、工艺酒瓶歪嘴主要是由于原料温度过高，模具的冷风量太小，成型模具的再加热时间过长，芯子没有起落或掉落引起的。模具很脏。除了适当降低材料温度并增加模具的冷却空气量外，还需要使上下口模与初始模具匹配，以使型芯向上和向下前进，以交替型芯冷却空气，替换模具真空抽气时间，或替换型芯，套筒，模具等。

三、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均匀以及不均匀材料的温度过高，模具的冷风量过小。一般而言，提升材料的温度可以缩短材料轮胎的延伸时间，这当然有利于以下事实：模具中的冷空气过多会在瓶子上引起冷点，应适当控制。模具中的腻子过多或油不足以及初始模具中的不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要规律，定量，少量，脱模机的均匀涂布，并适当增加涂布次数(涂布每20分钟1次)以瓶壁均匀。为了避免瓶壁厚度不均匀，还需要在顶部不需要中心线，并且增加了回吹的时间和压力，并且增加了成型模具的真空时间。

四、瓶口鼓胀的主要原因是瓶口物料温度过高，吹气压力低，时间短，模具过多，后吹不足，吹头也掉落二个重要的原因是吹气头太浅以及瓶口挤压，这是吹气时间提前的二大原因。

五、裂纹是玻璃工艺酒瓶破坏性和常见的缺陷。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。刚进入原型模具的玻璃料的温度为1200℃，原型模具的内壁为482℃。打开毛坯模具时，成形毛坯的温度为650℃，毛坯模具的内壁温度为566℃。此时，玻璃料和毛坯模具之间的温差大。随着温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再发生由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中假定吹入或冷却空气的量相同，时间不变，冷却风量不变)。

六、在正常生产条件下，小井喷会增加突然的井喷。在行机正常的情况下，问题通常发生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃粉的轻微波动将反映在小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。您可以检查温度系统，批料的均匀性，是澄清剂和助溶剂的味道是否已改变。