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工艺酒瓶出产流程以及退火工艺
作者:宏艺玻璃 发布时间:2023-12-09
内容摘要:(一)、酒瓶出产流程 先要设计断定并制造模具,酒瓶质料以石英砂为主要质料,加上别的辅料在高温下溶化成液态,然后写入模具,冷却、切断、回火,就构成玻璃瓶。琉璃瓶通常有刚
(一)、酒瓶出产流程
先要设计断定并制造模具,酒瓶质料以石英砂为主要质料,加上别的辅料在高温下溶化成液态,然后写入模具,冷却、切断、回火,就构成玻璃瓶。琉璃瓶通常有刚性象征,象征也由模具形状制成。
酒瓶在使用中占有主要的效果和价值,可以在使用中展示良好的效果,按照的工艺工艺出产和制造,按照的原理进行。
酒瓶的良好优点促使其在不一样的领域和行业中使用,可以有用的维护瓶内的物质不受损害和影响。
船瓶是一种特别的工艺品。不论从酒瓶外型、书画图画、诗词文学、酒名酒标,都有丰盛的文明内在,有着较高的艺术欣赏价值。如酒瓶外型为陈旧的傩戏脸谱,面目狰狞,眼球凸起,眉毛上挑,鼻梁挺拔,嘴唇紧锁,体现一种初始粗犷的美。在酒品包装上又泛起纸质酒瓶,相对玻璃陶瓷酒瓶来说简便,不易破碎,便于运送,本钱较低,经过酒瓶收藏,能够见到酒类包装的工艺进步。
我国酒瓶有着悠久的发展历史,从古代的各种原料到现在的各种玻璃原料与工艺,酒瓶逐渐将时尚与古典联系,体现民族特色。
从新石器时代至夏代,酒瓶或酒杯主要是以陶器原料为干流,并呈现了少数的铜器和漆器酒具;秦汉期间,并呈现玉酒具;酒瓶、酒瓶从魏晋到唐宋明清期间,瓷酒具一向稳坐霸主宝座,美酒与陶瓷都是我国值得大书特书的“国粹”,两者联系,使酒具增添了无穷的文明底蕴和厚重的历史情怀。而从民国至今,我国一向以酒瓶唱主角,并很多选用陶瓷酒瓶。
酒瓶的原料也是随着历史的发展在不断的改变,现代玻璃是较主要的原料,但是在外型上在不断的寻求民族特色。例如以十二生肖为主题的酒瓶,活灵活现,精美动听,将现代工艺与民族特色联系的无缝。
(二)、玻璃工艺酒瓶的成型及退火工艺
玻璃工艺酒瓶多为人工成型,熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺,可以提高玻璃工艺酒瓶的质量,降低能耗,环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区,利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区,生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类,可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作工艺玻璃酒瓶的过程中,由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用,在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时,往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深,导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时,深部玻璃液温度过低,往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下,热能从玻璃体中释放出来,电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液,所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的玻璃工艺酒瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。手工制作玻璃工艺酒瓶时,手工操作速度慢,制作工序多,耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型,后一种为人工炉成型。当形状然后确定时,玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性,可以获得非常光滑有光泽的表面,以及复杂的形状,生动的图像,各种姿势,栩栩如生的玻璃工艺酒瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺,采用窑炉自由成型的方法。
玻璃工艺酒瓶成型后立即退火,否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致,与成型机和输送带接触的地方冷却,造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时,会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单品种大批量生产,常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式,根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时,各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火,使生产可以连续、自动化,退火质量好,热耗低。