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手工工艺酒瓶的生产线的试运行方法与制作

作者:宏艺玻璃 发布时间:2024-01-26
内容摘要:其一、船瓶的生产线的试运行方法 船瓶生产商解决较为头疼的问题就是生产线的运行,生产线的运行流畅不流畅直接影响着企业的效益,下面我们就来告诉您船瓶的生产线的试运行方法
其一、船瓶的生产线的试运行方法
船瓶生产商解决较为头疼的问题就是生产线的运行,生产线的运行流畅不流畅直接影响着企业的效益,下面我们就来告诉您船瓶的生产线的试运行方法。
船瓶的喷涂生产线一般都配有喷房,悬挂链和烘箱。船瓶还有就是一道工序的水处理,玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题,处理污水我们要严格控制排放标准,不能乱排,至于玻璃瓶喷涂质量的好坏是由水处理,工件的表面清理,挂钩的导电性能,气量的大小,喷粉的多少,操作工的水平共同决定的。1、前期处理,船瓶的喷涂前期主要就是预脱、主脱、表调三大工序,如果是在北方,主脱部分的温度还不能太低,需要保温。否则处理效果就不理想;
2、预热段。前处理后就要进入预热段,一般需要8~10分钟,船瓶较好在到达喷粉室时要留有一地的余热,目的就是为了增加粉末的附着力。
3、船瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高,此段不可少,否则工件上若吸附有很多尘埃,加工后的工件表面就会有很多颗粒状,使品质降低,这些杂志如果混入到酒里面,就会影响酒商的质量。
4、喷粉段。此段较关键的就是喷粉师傅的技术问题了,要想创造优良品质,花钱请技术好的师傅还是很划得来的,我们也可以组织培训,培养多的新人,来达到储备人才的目的。
5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间,粉末一般180~200度为佳,具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远,一般6米为好。
其二、龙瓶的制作
工艺玻璃瓶的冷涂层是玻璃瓶退火后,喷上单硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、有机硅等聚合物乳液形成雾。它附着在玻璃瓶表面,温度一定(瓶的温度取决于喷涂材料,约21~80℃),形成耐磨、润滑的保护层。
玻璃工艺酒瓶在成型后和退火前进行热喷涂。龙瓶冷却至500-600℃时,将金属涂层剂喷在容器表面形成一定厚度的保护膜,可使表面强度提高30%左右,使瓶体能经受长期水洗。
有机硅氧烷疏水膜和聚合(SiO2)可以通过有机硅蒸发涂层或浸渍在玻璃表面形成。所述氧化硅薄膜通过普通的氧化硅键与玻璃表面连接。热处理后,有机基团挥发,剩余的二氧化硅薄膜可以填充裂纹。疏水性可以避免活性介质在裂纹中的扩散,使表面裂纹愈合。不仅提高了玻璃的强度和化学稳定性,而且玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。
在工艺玻璃瓶冷却过程中,或在退火炉中加入二氧化硫,造成结霜。二者都能与瓶表面的碱性氧化物发生反应,导致玻璃表面钠离子沉淀,形成芒硝颗粒(即浊化白色粉na2s04)。水冲走后,由于碱度的降低,表面的化学稳定性得到了提高。
 
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