当前许多玻璃瓶包装容器都配套塑料盖，布局和原料上有许多差异，从原料上讲通常分为PP类和PE类。PP料类：多用于气体饮料瓶盖垫片及瓶盖运用，这种资料密度低，耐热不变形，外表，，化学稳定性好，缺陷是耐性差，低温条件下易脆化，因为性差，也不。玻璃工艺酒瓶这种原料的瓶盖多用于果酒，碳酸饮料瓶盖包装。

玻璃工艺酒瓶经过复杂的加工程序之后   需要注意的就是污水排放问题。喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。至于玻璃工艺酒瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，喷粉的多少，气量的大小，操作工的水平有关。

玻璃工艺酒瓶的生产工艺加工流程：

   、原料进行预加工。   先将原材料比如长石、纯碱、石灰石、石英砂等材料进行粉碎，使得潮湿的原料变得干燥之后，将含有铁的原料进行除铁处理之后，这样就能够玻璃工艺酒瓶的质量会好啦。

   、配合料制备工作。

第三、熔制。玻璃配合料在池炉或池窑内进行高温加热的时候，温度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比较均匀的气泡的状态，并且能够符合玻璃工艺酒瓶成型要求的液态玻璃状态就行。

第四、玻璃成型的阶段了。将液体的玻璃放入模具做成客户所需形状的玻璃工艺酒瓶制品，可以做成各种器皿的形式等。

第五、热处理的状态。通过淬火、退火等工艺手法，一下产生玻璃内部的应力、晶化或，以及分相的情况，这样就能够改变玻璃的结构状态，让我们的玻璃工艺制品变得   加的   。

第六、玻璃工艺酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；

第七、喷粉段。此段   关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；

第八、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。