玻璃工艺酒瓶缺陷问题

　　玻璃工艺酒瓶的可能缺陷和原因

　　一、瓶口鼓胀的主要原因是瓶口物料温度过高，吹气压力低，时间短，模具过多，后吹不足，吹头也掉落重要的原因是吹气头太浅以及瓶口挤压，这是吹气时间提前的原因。

　　二、裂纹是玻璃工艺酒瓶较具破坏性和常见的缺陷。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。刚进入原型模具的玻璃料的温度为1200℃，原型模具的内壁为482℃。打开毛坯模具时，成形毛坯的温度为650℃，毛坯模具的内壁温度为566℃。此时，玻璃料和毛坯模具之间的温差大。随着温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再发生由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中假定吹入或冷却空气的量相同，时间不变，冷却风量不变)。

　　三、玻璃工艺酒瓶壁凹面和垂直轴偏差超过标准，以适当降低材料温度，使其在成型过程中及时冷却，并且在脱模后不会变形；适当增加模具冷风量，避免模具温度过高；使用S10机瓶时，需要经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以适当的真空度。

　　四、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均匀以及不均匀材料的温度过高，模具的冷风量过小。一般而言，提升材料的温度可以缩短材料轮胎的延伸时间，这当然有利于以下事实：模具中的冷空气过多会在瓶子上引起冷点，应适当控制。模具中的腻子过多或油不足以及初始模具中的不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要规律，定量，少量，脱模机的均匀涂布，并适当增加涂布次数(涂布每20分钟1次)以确定瓶壁均匀。为了避免瓶壁厚度不均匀，还需要在顶部不需要中心线，并且增加了回吹的时间和压力，并且增加了成型模具的真空时间。

　　五、工艺酒瓶歪嘴主要是由于原料温度过高，模具的冷风量太小，成型模具的再加热时间过长，芯子没有起落或掉落引起的。模具很脏。除了适当降低材料温度并增加模具的冷却空气量外，还需要使上下口模与初始模具匹配，以使型芯向上和向下前进，以交替型芯冷却空气，替换起初的模具真空抽气时间，或替换型芯，套筒，模具等。

　　六、在正常生产条件下，小井喷会增加突然的井喷。在行机正常的情况下，问题通常发生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃粉的轻微波动将反映在小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。您可以检查温度系统，批料的均匀性，是澄清剂和助溶剂的味道是否已改变。

　　玻璃工艺酒瓶外型设计是用各种不一样的材料和加工手法在空间发明立体的形象。是在断定一个基本形时，选用“雕塑法”为基本千段，这种技能的主要优点在于它能让包装瓶上目前为止无法被处理的有些也得以装修，比如说凸起和凹进的部位和线条。它还让勾画杂乱的形状成为可能，并且供给了普遍的各种颜色和触感。上漆包含喷涂上一层清漆。玻璃酒瓶厂家经过这个处理，玻璃瓶好在到达喷粉室时要使受喷工件有相应的余热，以变增加粉沫的附着力；就构成玻璃瓶。

　　在制造时，玻璃原猜中适量的加入碎玻璃有助于玻璃的制造，是由于碎玻璃与其它质料比较能够在较低湿度下融熔。由于收回玻璃制瓶需求的热量较少，并且炉体磨损也能削减。研讨表明，在玻璃工艺酒瓶制造中，玻璃酒瓶厂家掺入30%左右的碎玻璃是适合的，所以还能够进步收回玻璃的利用率，增进环境保护。

　　那工艺酒瓶与普通酒瓶有什么区别呢？

　　普通的白酒瓶大家见过，一般就是圆柱状，或者长方状的，但近年也有一些比较有趣形状的，如圆肚状等等。普通酒瓶主要用来盛用白酒水来用，其内部简单，以装酒为主要应用。而工艺酒瓶就不同了。

　　一、工艺酒瓶的外观种类很多，要比普通白酒瓶多很多，如果大家看到一款白色的玻璃像盛酒水用的，那这个可能就是工艺酒瓶了。

　　二、工艺酒瓶的内部结构复杂，一般根据主人爱好会有生肖，帆船，小树，小草等等的造型。

　　工艺酒瓶的不同在于它的用处，它一般不用在市面常见的盛装白酒上，主要用在送礼，馈赠上面。所以多涉及请客送礼上面，大家平时看到的工艺酒瓶大多是主人的好友赠送，一般人很少自己买来盛酒水，因为这个东西还有一个缺点易损坏，比普通酒瓶来说。