玻璃工艺酒瓶的标准和出现缺陷的原因

玻璃工艺酒瓶的内凹和垂直轴偏差超过标准。适当降低材料温度，以便在成型过程中及时冷却，并且在弹出后不会变形；适当增加模具冷却风量，避免模具温度过高；制作S10机瓶时，应经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以确定适当的真空度。

桥墩的底部和桥墩的下部，瓶壁的厚度不均匀，材料的温度较不错以及模具冷却空气的量过少，是造成桥墩下部和下部的原因。码头。一般来说，提升材料温度可以缩短轮胎的延伸时间，这当然是有利的。模具冷却风量过大会在瓶子上造成冷点，应适当控制。模具上的油灰过多或预成型模具上的油量不足和不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要定期，定量，小而均匀地涂覆脱模剂，并适当增加涂覆次数(1每20分钟)以瓶壁均匀。为了避免瓶壁厚度不均匀，还要求顶部不具有中心线，增加反向吹气的时间和压力，并增加成型模具的真空时间。

瓶口隆起主要是由于瓶口物料温度过高，吹入压力低，时间短，模头过多，反向吹气不足，吹头落得太早，吹气时间提前了，二个重要原因是吹气头太浅，瓶口被挤压。

裂纹是玻璃工艺酒瓶常见和较具破坏性的性质。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。假设玻璃料进入原型模具时的温度为1200℃，并且原型模具的内壁为482℃。打开模具时，成型坯料的温度为650℃，模具内壁的温度为566℃。此时，当玻璃料与模具之间的温度差大时，在玻璃表面上产生的拉伸热应力大，并且裂纹大。随着相变温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再出现由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中，假定吹气或冷却风量相同，时间不变，冷却风量不变)。

玻璃的外观可以通过使用硅蒸发涂层或用硅代替而通过聚硅氧烷疏水性水膜和聚合(SiO2)形成。硅-氧膜通过共同的硅-氧键与玻璃的外观相连。在基团挥发并且剩余的氧化硅膜可以添加到裂缝中之后，疏水性可以控制活性介质在裂缝中的扩散，并使表面裂缝愈合。不仅提升了玻璃强度和化学稳定性，而且玻璃还具有特别的光学性能和抗冲击性能。

结霜是在玻璃工艺酒瓶的冷却过程中喷洒四氯化碳，或在反向炉中引入二氧化硫，同时，瓶的外观对碱性氧化物有反应，因此玻璃外观上的钠离子沉淀形成芒硝颗粒(即浑浊白色粉末状Na2SO4)，用水冲洗后，由于低碱度而增强了表面的化学稳定性。

玻璃工艺酒瓶身的一些特别造型让人联想起阿拉丁神灯，金色描边的花纹愈带来繁复迂回的浓郁中东气味，犹如戴着面纱舞动的妖娆男子普通。让涂于外层的珐琅彩美丽映照，青蛙跳荷叶的生动外型愈易突出水晶玻璃材质的晶莹剔透。

造型复杂的玻璃工艺酒瓶多采用人工成型。该阶段重要的性质是玻璃的黏度，工艺酒瓶人工成型时，手工操作速度慢，制造工序多，花费时间长，玻璃要有足够长的料性。玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、压制成型、压-吹法成型、离心法成型和自由成型五种，其中前四种属于机械成型，一种为人工炉前成型法，从成型到定型，除个别部分外，玻璃表面都不与模具相接触，经过多次粘接与热修饰，能够得光滑、有光泽表面，以及复杂形状、形象逼真、千姿百态、栩栩如生的工艺酒瓶。自由成型主要是靠丰富的艺术想象力和熟练的技艺在窑前自由制作的成型方法。

玻璃工艺酒瓶可能出现的缺陷及成因

一、玻璃工艺酒瓶瓶壁内凹和垂直轴偏差超标，适当降低料温，使之在成型过程中及时冷却，出模后不变形；适当增大模冷风量，避免模具温度过高；对用S10机制瓶时，还要经常清理真空管道，及时关闭停用制瓶机的真空阀门，确定适当的真空度。

二、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料温过高，扑气压力低，时间短、口模过热，倒吹气不足，吹气头下降过早，吹气时间提前，其次重要的原因是吹气头过浅与瓶口挤压所致。

三、墩底及偏底、瓶壁厚薄不匀，料温偏高且模冷风量过小是引起墩底及偏低的主要原因。一般讲，提升料温可以使料胎延伸时间缩短，有利于料胎重热和温度均匀，减少瓶底薄的缺陷。当然，模冷风量过大会使瓶子出现冷斑，要适当控制。模具局部油灰过多或初型模上油不足和不均等都有可能导致瓶壁厚薄不匀，为此需定时、定量、少量、均匀地涂抹脱模机，并适当增加涂抹次数（每20min涂抹1次），以确定瓶壁均匀。为避免瓶壁厚薄不匀，还要求翻转头不要偏离中心线，增加倒吹气的时间与压力，提升成型模的真空时间。

四、裂纹，裂纹是玻璃工艺酒瓶具破坏性、又常见的一种缺陷。裂纹的形成是由于玻璃模具在使用过程中反复骤冷骤热的作用，模具内壁与外表面存在温度差的缘故。假设玻璃料在刚入雏形模的温度为1200℃，雏形模内壁为482℃，当雏形模打开时成型坯的温度为650℃，雏形模内壁温度为566℃，此时，玻璃料刚接触雏形模的温差大，则在玻璃表面产生的拉伸热应力大，产生裂纹的可能性大，随着温差的减少，表面张力逐渐向压缩应力转化，由热应力导致的裂纹不会再产生。成形模内的情况与此类似（上述过程中假设吹气或冷却气量相同，时间不变，冷却风量不变）。

五、小爆口，在正常生产情况下对突然出现爆口增多，在确定行列机正常的情况下，问题一般出现在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比异形瓶高，玻璃料稍微波动便会体现在小爆口及抗冲击性能上，这种小爆口难以通过行列机调整解决。可检查温度制度、配合料均匀度，特别是澄清剂、助溶剂品味是否变化。

六、工艺酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料温过高、模冷风量过小、成型模重热时间过长以及芯子升降不到位或口模脏等带来的。除了适当降低料温、增大模冷风量外，还将翻转头口模与初型模配适当当、提早芯子升降、减小芯子冷却风、缩短初型模真空抽取时间，或调换芯子、套筒、口模等。