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讲解玻璃酒瓶的外表全检和制程检验
作者：宏艺玻璃 发布时间：2022-10-12
内容摘要：料色：料子颜色一般来说不会作大改变，除非所用原料各成分发生变故，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。
产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其主要是：
一、料色：料子颜色一般来说不会作大改变，除非所用原料各成分发生变故，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。
二、歪颈：主要是操作上手在操作过程中，口模与成模错位或口模的一边未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个瓶子的外观。
三、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。
四、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中容易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
五、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。
六、合缝线的粗细：合缝线超过表面0。5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上愈不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨、抛光和组合。
七、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口较易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致不滑齿变小，盖子盖上左右打滑，不能紧密；瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。
八、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未全部冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中心所致。
九、瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。
十、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未全部熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，确定池内溶料温度等措施解决。
玻璃酒瓶制程检验
一、未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检测，另需检测口子的内外径，因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严而出现漏酒现象。
二、制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间需要对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，避免因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。
工艺酒瓶物理模拟方法是再现工艺酒瓶熔窑中玻璃液流动工况的方法之一。在流体力学区域大量使用模型实验来研讨工程问题。物理模拟以流体力学的相似定律为指导，建立对应熔窑工艺酒瓶的模拟液运动模型，在相似的边界条件作用下，可以观察、测量和拍摄模拟的流动形态和温度分布，通过改变方案，研讨模拟的玻璃液变化规律，帮助诊断窑型变化以及其它工艺参数变化引起的玻璃液流动形态变化，确定相应流动形态对玻璃液熔制工艺的影响。
一、工艺酒瓶的生产工艺：
我们设计和确定模具。工艺酒瓶的材料以石英砂为主要材料，再加上其他辅助材料，在高温下熔化成液体，然后放入模具中，冷却，切断并回火以形成玻璃瓶。通常有一个刚性符号，也由模具的形状制成。
工艺酒瓶在使用中占有主要作用和价值，并在使用中能显示出良好的效果。它是按照相应的过程生产和制造的，确定按照相应的原理进行。
工艺酒瓶的良好优点推动了它们在不同区域和行业中的使用，并可以地防止酒瓶中的物质受到损坏和撞击。
二、工艺酒瓶优点
1、工艺酒瓶可重复使用多次，可降低包装成本，减少使用资源的浪费；
2、玻璃瓶稳定卫生，具有良好的不易腐蚀性和不怕酸性腐蚀性，并适当盛装酸性物质(如蔬菜汁饮料等)；
3、该玻璃杯可用来增色和重叠，使工艺酒瓶具有不同的颜色和功能；
4、工艺酒瓶的玻璃材料具有很好的保温功能，可以很好地防止氧气和其他气体侵入内装物，还可以防止内装物的蒸发物蒸发到内部大气中，并且材料纸巾瓶中的水分蒸发以瓶中物体的质量和功能；
5、因为工艺酒瓶适合于主动灌装生产线，而且国产玻璃瓶主动灌装工艺和设备也。在我国，替换玻璃瓶包装的果蔬汁饮料具有相应的生产好处。
