工艺玻璃酒瓶设计和缺陷

工艺玻璃酒瓶造型设计是用各种不同的材料和加工手段在空间创造立体的形象。是在确定一个基本形时，采用“雕塑法”为基本千段，进行形体的切割或组合基本形的定位，是来源于几何形体，如球体、立方体、圆柱体、锥体等。很多香水瓶的设计，是在方形、椭圆形的基础上切割或扭转，从而形成多角型的瓶型，增加了工艺玻璃酒瓶的折光效果。化妆品瓶型通常以圆柱体为基本形，而立体构成中的柱式结构主要体现在柱端变化、柱面变化和柱体的棱线变化3个方面，采用对各部位的切割、折屈、旋转、凹入等手法。如：“露美”化妆品成套设计，瓶形沿用了圆柱体造型，但在柱端（瓶盖）上，以切割的手法削去4块，造成4个平面。弧形面与平面的结合，使得电化铝盖金色的亮度愈为强烈，增强了对比的视觉效应，感觉新颖。

由于工艺酒瓶实际测量的困难以及获得信息的有限性，大多数情况下，实际测量数据还不足以用来诊断工艺酒瓶熔窑熔制工况，不足以用来确诊问题所在并为熔窑改造提供依据。

工艺酒瓶在使用中具有相应的形式和原理，确定能够在相应的生产和制作中产生重要的性能和价值。除了对正在运行的熔窑进行诊断分析，物理模拟和数值模拟方法将是另外两个方法。工艺酒瓶的实际测量和工艺技术需要按照相应的方式和原理进行生产和制作，按照相应的方式进行制作，确定在实际工作中的性能趋势。

酒器的制作发展脉络实际上是跟社会历史的发展是一脉相承的。社会技术发展了，酿酒技术和生活方式也随之对酒具产生明显的影响。

顶部工艺当属化学配方：根据不同的金属元素的物理和化学特性烧制成不同的颜色掺入金属元素，产生不同的颜色：

一、加入白银——呈现黄色，

二、加入钴——呈现兰色。

三、加入黄金——呈现红色，

四、加入铵——呈现紫色，

五、加入铜——呈现玛瑙色，

六、加入钙——呈现绿色，

七、加入氧化锂——呈现大理石色。

物理模拟方法是再现工艺酒瓶熔窑中玻璃液流动工况的方法之一。在流体力学区域大量使用模型实验来研讨工程问题。物理模拟以流体力学的相似定律为指导，建立对应熔窑工艺酒瓶的模拟液运动模型，在相似的边界条件作用下，可以观察、测量和拍摄模拟的流动形态和温度分布，通过改变方案，研讨模拟的玻璃液变化规律，帮助诊断窑型变化以及其它工艺参数变化引起的玻璃液流动形态变化，确定相应流动形态对玻璃液熔制工艺的影响。

例如研讨飞机飞行中的浮力和阻力等动力学数据，不可能在天空上直接测量，只能采用相对运动原理，通过模型试验测试飞行中空气动力学数据并进行改进工作；研讨水利工程中大坝和水与泥沙的相互作用，模型试验也是有力的工具。熔窑中玻璃液流运动规律也可以通过模拟试验的方法来进行研讨。

工艺玻璃酒瓶是是集酒艺、酒史、陶艺、瓷艺、考古、文物、绘画、书法、诗词、雕琢、民风、礼节、医学和景色胜景等元素为一体，连系书法绘画艺术将酒瓶做成了美丽的艺术品。工艺酒瓶的内在曾经超出了守旧酒瓶仅做为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装工艺品类和现代人文文明的载体。那么玻璃工艺酒瓶的可能缺陷是什么呢？

一、玻璃工艺酒瓶壁凹面和垂直轴偏差超过标准，以适当降低材料温度，使其在成型过程中及时冷却，并且在脱模后不会变形；适当增加模具冷风量，避免模具温度过高；使用S10机瓶时，经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以确定适当的真空度。

二、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均匀以及不均匀材料的温度过高，模具的冷风量过小。一般而言，提升材料的温度可以缩短材料轮胎的延伸时间，这当然有利于以下事实：模具中的冷空气过多会在瓶子上引起冷点，应适当控制。模具中的腻子过多或油不足以及初始模具中的不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要规律，定量，少量，脱模机的均匀涂布，并适当增加涂布次数(涂布每20分钟1次)以瓶壁均匀。为了避免瓶壁厚度不均匀，还需要在顶部不需要中心线，并且增加了回吹的时间和压力，并且增加了成型模具的真空时间。

三、工艺酒瓶歪嘴主要是由于原料温度过高，模具的冷风量太小，成型模具的再加热时间过长，芯子没有起落或掉落引起的。模具很脏。除了适当降低材料温度并增加模具的冷却空气量外，还需要使上下口模与初始模具匹配，以使型芯向上和向下前进，以交替型芯冷却空气，替换模具真空抽气时间，或替换型芯，套筒，模具等。