玻璃制品认可度和成形气泡划痕

玻璃是液体产品的传统包装形式。由于它的牢固和透明，尤其受到饮料业的青睐。随着塑料包装的兴盛，很多饮料商改用塑料瓶包装，但红酒、香槟等   饮料仍钟情玻璃瓶。
　　业内专家认为，玻璃瓶自然，用途广泛，感染力强，这些都是   的优势。此外，玻璃瓶可回收，附加值高，能提升产品质量。经商证实，玻璃包装是产品价值的一部分，这两者在消费者心目中也是不能分割的整体。因此，玻璃瓶对具有增值效应，适用范围广，对产品形象的树立有很大的帮助。
　　然而，玻璃瓶也有缺点，其   大的问题是易碎，特别是在受到内部压力作用及热力影响时。要解决这个问题，依靠密封性能好的瓶盖，瓶盖耐高压，并适用于密封包装。
　　对于消费者而言，玻璃瓶的触感、质感及保护、保存作用很有吸引力。玻璃的原料单一，阻隔，能很好的保护内容物，由于其可回收，消费者非常认同其环保作用。
　　玻璃瓶成型气泡划痕分析：
　　1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
　　2.部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
　　3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
　　4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
　　5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
　　6.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
　　7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
　　8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。