工艺玻璃酒瓶处理过程及色彩元素应用

工艺玻璃酒瓶处理过程：
　　工艺玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有温度的玻璃瓶表面上（瓶温依喷涂材料而定，约为21～80°C），形成具有和润滑性的保护层。工艺玻璃酒瓶热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。工艺酒瓶成型后的工艺玻璃酒瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂敷剂喷涂在容器表面，形成厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。玻璃表面使用硅蒸发涂层或用硅浸渍都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合，不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有的光学性能和抗冲击性能。起霜是在工艺玻璃酒瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒（即浊白粉状的Na2S04），用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。常用的硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
　　玻璃工艺酒瓶中的色彩元素应用：
　　越来越多的人们对玻璃工艺酒瓶的喜爱不仅仅是在形状上追求创新了，在日益繁杂的产品选择与工艺生产条件的允许下，彩色元素的注入是以后工艺玻璃酒瓶应用的一个流向。下面小编为您介绍色彩元素在工艺玻璃酒瓶中的应用。色彩是玻璃酒瓶产品包装中   强的元素，它传递着包装情感。传统的白酒包装以红、黄、金为主色调，现难以形成视觉冲击力了，根本无法在消费者的心中留下深刻的烙印。如今在众多白酒包装中，“洋河”、“活之酿”等这样的白酒，其的包装色彩在竞争中脱颖而出。洋河的蓝色经典以蓝色为主，这款包装充分体现了“洋河”酒回归大海的文化诉求，与“洋河蓝色经典”的   地结合。与洋河一样有着异曲同工之妙的是“活之酿”，该包装嫩绿底色上配一个流动的“活”字，准确再现了“活之酿”的绿色文化这个核心，形成了的产品外在特性，与“活之酿”的内在核心呼应得恰到好处。
　　玻璃工艺酒瓶的生产工艺流程介绍：
　　      先是原料进行预加工。   先将原材料比如长石、纯碱、石灰石、石英砂等材料进行粉碎，使得潮湿的原料变得干燥之后，将含有铁的原料进行除铁处理之后，这样就能够玻璃工艺酒瓶的质量会好啦。   就是配合料制备工作。第三个步骤就是熔制啦。玻璃配合料在池炉或池窑内进行高温加热的时候，温度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比较均匀的气泡的状态，并且能够符合玻璃工艺酒瓶成型要求的液态玻璃状态就行。第四就是玻璃成型的阶段了。将液体的玻璃放入模具做成客户所需形状的玻璃工艺酒瓶制品，可以做成各种器皿的形式等。   后就是热处理的状态。通过淬火、退火等工艺手法，一下产生玻璃内部的应力、晶化或以及分相的情况，这样就能够改变玻璃的结构状态，让我们的玻璃工艺制品变得   加的   。
　　玻璃工艺酒瓶运输占据高成本的原因：
　　玻璃工艺酒瓶行业属于传统工业，尽管其他材质的替代品如铁，铝，塑料制品等业发展的不错，但是玻璃工艺酒瓶以其稳定的化学性能，气密性好，卫生美观的外观及收藏价值，使它广泛的用于存储如啤酒、果酒、烈性酒、非酒精饮料、含酒精饮料等等的包装。由于玻璃瓶机械强度低、易破损、使运输范围受到局限，使国内的外资企业尚不能构成对市场的垄断能力，使玻璃瓶工业一直受到塑料、金属和纸板等其他包装材料的强烈冲击。玻璃工艺酒瓶作为   的工艺制品及包装品对生产工艺和造型设计有着   高的要求，要   好的实现从原料配料、熔制、成型、退火以及产品检验、包装等各个生产过程   自动化，   好的规范生产管理及工艺控制过程，使产品质量   、外观   美、成本   低。
　　我们都知道对于玻璃工艺酒瓶来说，在塑料瓶包装出现以后，其包装主导地位会被塑料瓶压制的原因，其中非常重要的一个原因是玻璃工艺酒瓶远距离运输的高额成本，使得其在消费品市场的竞争力显得力不从心。但是，近年来随着玻璃工艺酒瓶包装相比其他包装材料来说   具   性，   具质感开始逐步回归市场。玻璃工艺酒瓶运输占据高成本的原因在于玻璃工艺酒瓶也属于中空制品，其还非常占体积和空间，这进一步增加了运输成本。如果我们玻璃工艺酒瓶厂家能够将加工厂建在食品、医药、化妆品厂家聚集的周边，而是通过运输原料的形式加工生产。很显然，这在程度上就能克服掉成本高的问题。