盘点工艺酒瓶检验过程中那些常见的问题

　　由于工艺酒瓶实际测量的困难以及获得信息的有限性，大多数情况下，实际测量数据还不足以用来诊断工艺酒瓶熔窑熔制工况，不足以用来确诊问题所在并为熔窑改造提供依据。工艺酒瓶在使用中具有相应的形式和原理，能够在相应的生产和制作中产生重要的性能和价值。除了对正在运行的熔窑进行诊断分析，有时还要对新窑型以及工艺酒瓶技术改造新方案进行论证，物理模拟和数值模拟方法将是另外两个的方法。工艺酒瓶的实际测量和工艺技术需要按照相应的方式和原理进行生产和制作，按照相应的方式进行制作，在实际工作中的性能趋势。

　　产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其是：

　　1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。

　　2、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。

　　3、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。

　　4、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未全部冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中心所致。

　　5、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶的外观。

　　5、合缝线的粗细：合缝线超过表面0.5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。

　　7、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。

　　8、瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。

　　9、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未全部熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，池内溶料温度等措施解决。

　　10、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致齿变小，盖子盖上左右打滑，不能紧密；瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。

　　工艺玻璃酒瓶能体现家居空间的变化，是装饰玻璃中具有随意性的一种。质量管理人员对已打包装待入库的成品批，按AQL计数抽样计划进行抽样，抽样时尽量要多角度（上、中、下各部位）抽样，检验时严格按标准或客户要求检验，对合格批即时入库，堆放整齐，标志清晰；对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置，直到抽检合格。它可以将彩色图案的玻璃、雾面朦胧的玻璃、清晰剔透的玻璃任意组合，再用金属条加以分隔，合理地搭配“创意”，呈现出不同的美感，加令人陶醉。