工艺玻璃酒瓶在生产中有哪些常见缺陷？

工艺玻璃酒瓶由于其本身的质地构造，存在着我们肉眼难以辨别上的细小的缝隙，着对于酒的保存有着非常重要的作用。
　　工艺玻璃酒瓶多彩多样，而且工艺玻璃酒瓶透明的特性，加上颜色的不同，从浅色到深色均可选择。这种透明的特点满足了酒在存放的过程中对于光线的需求，酒厂可以根据酒的品种选择不同颜色的工艺玻璃酒瓶。透明的酒瓶加上喷涂磨砂等各种效果，显得较具质感，这也是酒厂所追求的。工艺玻璃酒瓶的透明的特性和保质性强是其它酒瓶不能代替的。
　　工艺玻璃酒瓶在生产过程中，不规范的制造工艺或其他外在因素都会导致酒瓶出现瑕疵，酒瓶表面不光洁是较常见的瑕疵之一，那么，导致工艺玻璃酒瓶不光洁的主要因素有哪些呢？
　　1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在工艺玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。
　　2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
　　3、工艺玻璃酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
　　4、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
　　5、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使工艺玻璃酒瓶瓶身出现斑点。
　　6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在工艺玻璃酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
　　7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出工艺玻璃酒瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
　　8、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
　　工艺玻璃酒瓶在包装行业中占据着主流地位，这些都是人们众所周知的事实，玻璃瓶一直深受人们的喜欢，但在生产玻璃瓶的时候往往也会出现一些缺陷，这种缺陷会造成玻璃瓶的质量出现问题，那么在生产玻璃瓶的时候应该注意哪些，才能避免这些缺陷的产生？下面，我们就给大家简要的说一下一常见的一些缺陷以及避免相出现这种情况的办法。
　　一、玻璃瓶壁厚薄不匀，造成玻璃瓶厚薄不匀的现象抓要原因就是玻璃料滴温度不均匀，一般温度的部分粘度小，很容易就吹薄，而温度低的地方阻力比较大，就吹的比较厚。造成这种现象的发生还由于使用模具的温度不同，造成玻璃瓶的厚薄不均匀。所以，在生产玻璃瓶的过程中要注意把握好温度，避免玻璃瓶出现厚薄不均匀的现象发生。
　　二、玻璃瓶的底部变形，一般情况下在刚生产出来的玻璃瓶还未全部定型，这样很容易造成玻璃瓶下榻变形，在进行传送的时候底部也会印上输送带上的痕迹使得玻璃底部发生变形。这样会造成玻璃底部出现无规则的花纹、不稳定，为了防止出现这种情况，相应要等到玻璃温度降下来定型后再取出，才能玻璃瓶底部不会出现变形的现象。
　　三、瓶身有时会出现裂纹，裂纹是较常见的缺陷，有的细纹非常细，只有在特定的环境下才能发现。在瓶口，瓶颈、瓶身、平底等都会出现裂纹，在生产的时候相应要注意这些细节，才能较好的避免出现裂纹。
　　随着白酒类行业的发展，酒瓶包装市场竞争越来越激烈，酒瓶质量的好与坏也直接影响酒类包装的稳定性、美观度和稳定性。因此，酒瓶厂的性和酒瓶质量的好与坏直接影响白酒的质量。那么影响酒瓶质量好坏的因素有哪些呢？
　　一、酒瓶厂技术因素。一家酒瓶厂的技术力量是决定一个酒瓶生产成功与否的关键因素。客户在选择酒瓶厂的时候应该尽量选择生产规模大，生产、企业文化和经营理念比较前卫的酒瓶生产厂家。这样的酒瓶厂家往往信誉好，口碑好。生产出白酒瓶质量较佳，较能贴近客户的需求。
　　二、模具因素。酒瓶模具的设计与质量将直接决定酒瓶的质量。一个成功的工艺玻璃酒瓶模具将会使工艺玻璃酒瓶生产误差降低到较小。而一个不成功的工艺玻璃酒瓶模具不但无法满足客户的需求，而且会造成资源和成本的浪费。
　　三、退火操作。成型后的退火操作将直接影响工艺玻璃酒瓶冷却出产后的质量。
　　四、酒瓶厂人工技术。一个酒瓶厂的人工操作技术将直接影响到酒瓶质量的好与坏。一个的工艺玻璃酒瓶生产厂家应具备的生产技术团队和完善的生产设备工具。