工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法

工艺玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有温度的玻璃瓶表面上(瓶温依喷涂材料而定，约为21～80°C)，形成具有和润滑性的保护层。
　　玻璃表面使用硅蒸发涂层或用硅浸渍都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合(俗称异相愈合)，不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有的光学性能和抗冲击性能。
　　工艺玻璃酒瓶热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。成型后的工艺玻璃酒瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂敷剂(如氧化锡、氧化钛、氯化锡等)喷涂在容器表面，形成厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。
　　起霜是在工艺玻璃酒瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒(即浊白粉状的Na2S04)，用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。常用的硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
　　工艺酒瓶生产商解决较为头疼的问题就是生产线的运行，生产线的运行流畅不流畅直接影响着企业的效益，下面我们就来告诉您工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法。
　　工艺酒瓶的喷涂生产线一般都配有喷房，悬挂链和烘箱。玻璃酒瓶还有就是刚开始一道工序的水处理，玻璃酒瓶特别需要注意的就是污水排放问题，处理污水我们要严格控制排放标准，不能乱排，至于玻璃瓶喷涂质量的好坏是由水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平共同决定的。
　　1、前期处理，工艺玻璃酒瓶的喷涂前期主要就是预脱、主脱、表调三大工序，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想。
　　2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，工艺酒瓶在到达喷粉室时要留有一地的余热，目的就是为了增加粉末的附着力。
　　3、玻璃酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低，这些杂志如果混入到酒里面，就会影响酒商的质量。
　　4、喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的，我们也可以组织培训，培养的新人，来达到储备人才的目的。
　　5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。