工艺酒瓶实际测试方法及打样涉及问题

一、工艺酒瓶实际测试方法
　　由于工艺酒瓶实际测量的困难以及获得信息的有限性，大多数情况下，实际测量数据还不足以用来诊断工艺酒瓶熔窑熔制工况，不足以用来确诊问题所在并为熔窑改造提供依据。工艺酒瓶在使用中具有的形式和原理，能够在的生产和制作中产生重要的性能和价值。除了对正在运行的熔窑进行诊断分析，有时还要对新窑型以及工艺酒瓶技术改造新方案进行论证，物理模拟和数值模拟方法将是另外两个有 效的方法。工艺酒瓶的实际测量和工艺技术需要按照的方式和原理进行生产和制作，按照的方式进行制作，在实际工作中的性能趋势。

　　物理模拟方法是再现工艺酒瓶熔窑中玻璃液流动工况的有 效方法之一。在流体力学大量使用模型实验来研究工程问题。物理模拟以流体力学的相似定律为指导，建立对应熔窑工艺酒瓶的模拟液运动模型，在相似的边界条件作用下，可以观察、测量和拍摄模拟的流动形态和温度分布，通过改变方案，研究模拟的玻璃液变化规律，帮助诊断窑型变化以及其它工艺参数变化引起的玻璃液流动形态变化，确定相应流动形态对玻璃液熔制工艺的影响。例如研究飞机飞行中的浮力和阻力等动力学数据，不可能在天空上直接测量，只能采用相对运动原理，通过模型试验测试飞行中空气动力学数据并进行改进工作；研究水利工程中大坝和水与泥沙的相互作用，模型试验也是非常有力的工具。熔窑中玻璃液流运动规律也可以通过模拟试验的方法来进行研究。
　　二、工艺酒瓶打样涉及的四个问题
　　1.工艺酒瓶模具费用问题
　　如果是普通模具大概在1500-2000元一付，如果是玻璃瓶要求外观很好，尺寸偏差很严格建议用喷焊的模具，价格接近翻一翻，所以从打样来看，有的厂家虽然收了几千的模具，几次打样不合格的话，他们是赔钱的。主要是浪费的生产时间费用太高了。
　　尤其是异型的瓶子，很多产品是经过很多次改进才能打出合格的样品。或者用的工艺不一样，设备也不一样，不一样的设备可能很难做出一样的产品。
　　2.料质方面
　　如果瓶子要求料质很好，要求是达到玻璃料质，那好在有资质的玻璃厂生产，这样起码理化性能达到要求。现在就模制瓶来说：大部分是小容量的注射剂瓶和大容量的输液瓶。棕色瓶主要是糖浆口服液瓶。
　　如果要求外观很好，要求瓶子透明度很好，光洁度很好，可以选用高白料或者有的叫晶白料，主要是高 档酒瓶，想五粮液、黄金酒的瓶子。再就是日化系列的瓶子，但是这样的产品在理化性能要差于料质，有的会出现高温破裂，部分指标超出规定。
　　3.玻璃瓶的制作和价格
　　如果是容量250-300毫升以上的玻璃瓶建议用点滴机生产，国内大部分是6单或者8单。
　　如果是容量在250-50毫升一下建议用双滴机生产，国内大部分是6双或者8双。
　　4.玻璃瓶打样时间方面
　　现在市场经济各个玻璃瓶厂都在相互的竞争，都想拿到多数量的订单从而有好的利润，如果做为业务员肯定是想接到多的单子，一些做了很长时间的比较好的工艺酒瓶生产企业，对订单有详细的评审过程，但是可能评审的时间会长一些，一般小的企业很灵活，拿到样品后就感觉能做，20天就能出样品，我们可以算一下，从样品制作，一般都是找的模具厂家做模具，也有些是自己加工，从瓶子画图纸（2-3天），客户确认（1-2天）到做模具如果是单滴6组或者双组4组大概至少要10套模具，模具生产需要时间的，大概10天左右，（如果是样品模具会快点）再加上其他的时间5天，这样快要20天，再就是安排机器打样，估计要5天，这样下来接近一个月，但是现在很多定制方要求15天或者20天拿到样品，这样生产方不得不在某些方面赶时间，有的甚至在不匹配的生产线打样，质量要求不严格的产品还可以，如果是异型的产品，料性、模具设计不匹配很难打出合格的样品。