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玻璃酒瓶生产方法和外观检查
作者：宏艺玻璃 发布时间：2022-10-22
内容摘要：玻璃酒瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。
玻璃酒瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的小，喷粉的多少，操作工的水平有关。建议选择以下方法试行：
一、前处理段
玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
二、预热段
前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶好在到达喷粉室时要使受喷工件有相应的余热，以变增加粉沫的附着力；
三、玻璃瓶吹灰净化段
若所喷工件的工艺要求比较，此段不可少，否则工件上若吸附有多尘埃，加工后的工件表面就会有多颗粒状，使品质降低；
四、喷粉段
此段关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是划得来
五、烘干段
此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
玻璃酒瓶热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。工艺酒瓶成型后的工艺玻璃酒瓶在缓缓冷却至500~600时，将金属涂敷剂喷涂在容器表面，形成一些厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。玻璃酒瓶表面使用硅蒸发涂层或用硅浸渍都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。
产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其主要是：
一、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。
二、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶的外观。
三、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未全部熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，确定池内溶料温度等措施解决。
四、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未全部冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中心所致。
五、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
六、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。
七、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致不滑齿变小，盖子盖上左右打滑，不能紧密；瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。
八、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。
九、瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。
十、合缝线的粗细：合缝线超过表面0.5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。
