玻璃瓶光洁度影响因素和生产过程问题

玻璃瓶具有高度的透明性及性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其优异的性能使其在硬脆材料加工具有广阔的前景。目前，采用玻璃瓶工具对硬脆材料进行切割和磨削仍是的加工方法，如用玻璃瓶切割工具切割石材、用玻璃瓶砂轮磨削陶瓷等。糖对温度、湿度变化很敏感，极易吸潮，出现溶化结块现象。因此，糖要放在玻璃瓶或陶器中，并要加盖密封。目前生产常用砂轮对滚方法不仅修整时费时费力，而且修整过程玻璃瓶颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，精度较低，所以对玻璃瓶工具磨损机理的研究对指导玻璃瓶工具的合理制造和工艺参数的合理选择具有重要意义。
　　近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂玻璃瓶砂轮研究工作，这种将精美的图案与商标印制在玻璃瓶表面的新产品已为众多啤酒与饮料生产企业所采用，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。通常玻璃瓶含量低，功耗也低；但玻璃瓶含量太低，宏观破碎会剧增，从而造成出刃高度不足，使功耗反而增加，电解修整法，但精度不高；电火花修整法，既可又可修锐，但速度较慢；在1953年，中国   个五年计划开始规定，粮，糖，油，布，包装酒类等生活品为计划供应商品，复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，目前，纯碱需求旺盛，下游玻璃、氧化铝开工率回升，产品量价齐升，供需缺口引起纯碱产品价格显著上涨。因此烧结型玻璃瓶砂轮修整问题仍然没有很好解决。
　　影响玻璃瓶光洁度的八大诱因：
　　玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：
　　1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
　　2.上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
　　3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
　　4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
　　5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
　　6机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
　　7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
　　8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
　　玻璃瓶在生产过程中经常遇到的几个问题：
　　（1）裂纹裂纹是玻璃瓶   普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口，瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹。
　　（2）厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
　　（3）变形料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
　　（4）不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部肩部等处吹不饱满，产生缺口，塌肩和花纹不清晰等缺陷
　　（5）冷班玻璃表面上不平滑的班块称为冷班。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机产时发生。
　　（6）突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。知识由于模型部件制作不够正确或安装不够吻合而产生的，模型损坏，合缝线上面有污物，顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
　　（7）皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹，产生的主要原因是由于料滴过冷，料滴过长，料滴没有落在初模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
　　（8）表面缺点玻璃瓶的表面粗糙不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的，模型的润滑油不清洁或图油的刷子过脏，也会是玻璃瓶表面质量下降。
　　（9）气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的
　　（10）剪刀印由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹，一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观，下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。