工艺酒瓶加工处理与质量检测

工艺酒瓶​的设计装饰在传统工艺的根底上，也很多采用了雕花电镀、喷釉烤瓷、印刷烫金、注塑加工等现代工艺，以及施釉法彩绘、雕琢鎏金、磨砂皮纹、仿铜堆塑等现代装饰工艺，既接收发扬了传统酒瓶制造工艺的精髓，又凸现了现代工艺的时髦作风，五彩斑斓的工艺酒瓶曾经成为人们日常生涯中一道亮丽的景色。

工艺酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有温度的玻璃瓶表面上（瓶温依喷涂材料而定，约为21～80°C），形成具有和润滑性的保护层。

玻璃表面使用硅蒸发涂层或用硅浸渍都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合（俗称异相愈合），不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有的光学性能和抗冲击性能。

工艺酒瓶热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。成型后的工艺酒瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂敷剂（如氧化锡、氧化钛、氯化锡等）喷涂在容器表面，形成厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。

起霜是在工艺酒瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒（即浊白粉状的Na2S04），用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。常用的硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。

由于玻璃原料中含铁量的降低，或是配合料中引入氧化剂，造成玻璃液透明度的增加，玻璃液温度提高，这样也可能出现二次气泡。熔制含有芒硝的配合料时，在熔化带应使芒硝分解，玻璃液中的含量不应超过，并尽可能地避兔在冷却或成型时受还原焰的作用引起二次气泡。在冷却带或成型带所用的耐火材料不能含有还原剂夹杂物，如焦炭、碳化物、硅酸亚铁、铁珠或硫化物等，否则将产生由灰泡至较大的气泡，影响工艺酒瓶的质量。

工艺酒瓶具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于；造型美观，装饰丰富多彩；有的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用，有不错的收藏价值。