工艺玻璃酒瓶制作工艺和缺陷的分析

工艺玻璃酒瓶容易出现的缺陷：
　　1、裂纹。因为玻璃酒瓶出现的小裂纹非常细，所以这个检验起来也有的难度，有些只有在反射光中才能发现，经常出现的部位是瓶口、瓶颈和玻璃瓶的肩部，这个裂纹虽细小但是对玻璃酒瓶的度有很大的影响，所以要认真检验。
　　2、形状变化。这个主要是成型过程中温度控制失误引起的，主要表现有下塌变形或由于瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
　　3、凸出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模具损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
　　4、玻璃瓶的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使玻璃瓶表面质量下降。
　　5、玻璃酒瓶表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机产时发生。
　　6、厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
　　7、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
　　汽泡是玻璃瓶生产中   容易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个；1mm<∮<6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
　　8、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
　　9、歪颈：主要是操作上手在操作过程中，口模与成模错位或口模的一边未放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个瓶子的外观。
　　工艺玻璃酒瓶制作工艺：
　　1、烤漆工艺
　　烤漆玻璃是一种极富表现力的装饰玻璃种类，能够经过喷涂、滚涂、丝网打印或许淋涂等方法来表现，也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃，在家居中常用在背景墙等当地。烤漆玻璃是在玻璃的反面喷漆在30-45度的烤箱中烤8-12小时，在许多制造烤漆玻璃的当地通常选用晒干，不过晒干的漆面附着力对比小，在湿润的环境下简单掉落。油漆对人体具有的损害，在烤漆玻璃中为了现代的环保的请求和人的健康   需要，因此在烤漆玻璃制造时要注意选用环保的质料和涂料。
　　2、上釉工艺
　　把瓷釉材料玻璃化到玻璃材料上的激光装饰。在瓶子被喷涂上瓷釉后，激光就在选定的设计中把这种材料熔合到玻璃上。多余的瓷釉就被清洗掉。这种技术的重要优势在于它能让包装瓶上目前为止无法被处理的部分也得以装饰，比如说凸起和凹进的部位和线条。它还让勾画复杂的形状成为可能，并且提供了广泛的各种颜色和触感。
　　3、上漆工艺
　　上漆包括喷涂上一层清漆。经过这个处理，玻璃瓶就整体或部分(利用罩子)被喷涂上。然后它们就在干燥炉中退火。其它的装饰新选择还包括具有螺旋式随角异色或珠光效果的新油墨，具有皮肤般触感的新表面，具有全息或闪光的新喷漆，把玻璃熔合到玻璃上，以及一种呈现蓝色的新热光色。上漆提供了各式各样的   终修整的选择，包括透明的、磨砂的、不透明的、有光泽的、亚光的、五彩的、荧光的、磷光的、金属化的、干扰性的、珠光的和金属光等。
　　4、酸处理
　　酸处理在一种酸浴中产生玻璃瓶的磨砂效果，而喷涂则在玻璃瓶上涂上一种或多种色彩。在印刷或喷涂之后(因为陶瓷固化温度太高，陶瓷油墨在处理后不能被涂上)，烫印工艺在玻璃瓶上镀上一种镜面反射般的名字或图案。喷砂对玻璃瓶部分提供一种磨砂效果的名字或图像。用铝和钛真空金属喷镀玻璃瓶在瓶外部的整体或部分产生一种类似镜面的反射效果。