工艺酒瓶的制作工序和检验步骤

　　工艺酒瓶，不仅是酒的载体，也是酒文化的一个重要体现。酒瓶是一种的工艺品，它集酒艺、酒史、陶艺、瓷艺、考古、文物、绘画、书法、诗词、雕刻、民俗、礼节、医学和风景名胜等为一体。近年来，有些酒在酒瓶设计上独出心裁，结合书法绘画艺术，将酒瓶当做一件漂亮的艺术品来做，为酒瓶珍藏者提供了一个绝好的珍藏机会。跟着酒瓶珍藏市场的升温，已有越来越多的投资人士开始加入其中。陶瓷酒瓶具有较高的升值潜力，很值得人们关注，由于陶瓷本身就是一件精美的珍藏品。

　　工艺酒瓶的有很多的品种，从容量1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，可谓是五花八门、各式各样。就制造工艺来说，玻璃瓶罐一般分为模制瓶和管制瓶两大类，这两种玻璃瓶是我们常制作的。工艺酒瓶的使用特点和种类：玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要外包装容器。它们具有化学稳定性好、易于密封、气密性好、透明的玻璃瓶可以从外面观察到盛装物的情况。工艺酒瓶是美观，容易引起人们对多姿多彩生活的向往和展望，工艺酒瓶也有很高的收藏价值，一些老的工艺酒瓶甚至能卖出很高的价钱。

　　工艺酒瓶等玻璃包装容器的优势有很多，正是由于玻璃瓶具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料的包装材料。环球71%的啤酒灌装在玻璃啤酒瓶中，而我国也是世界上玻璃啤酒瓶使用比例高的，占环球玻璃啤酒瓶的55%，每年已超过500亿个，玻璃啤酒瓶作为啤酒包装的主流包装，历经了啤酒包装的数年沧桑巨变，仍以它稳定的物质结构，洁净，等优点受到了啤酒行业的青睐，“当企业想要包装拥有漂亮的外观，同时能给人冰凉的触感时，玻璃瓶就是的包装。总体来说，玻璃瓶仍然是啤酒企业惯用的包装。”为啤酒包装做出了巨大的贡献，大多数人都喜爱用它。

　　工艺酒瓶在进行制造的时候要注意很多方面的知识，在工艺酒瓶在成型之后，有输瓶机在经推瓶机连续输送到退火窑中进行退火。现在的退火种类有：强制对流式、辐射加热式、热流在循环式。每一种退火的方有有不同的操作工艺和需要注意的地方，特别是对玻璃温度的控制、退火时候的温度控制、燃料、能源消耗的降低以及退火控制的时间都是工艺酒瓶制造的重要因素。

　　玻璃工艺酒瓶的制作工序

　　玻璃工艺酒瓶现在是非常普遍的一种制作工序但是在制作过程当中，大家是否了解具体的操作步骤。很多人都非常的关心在制作过程当中的一些方法和步骤，所以接下来就为大家分享一下玻璃工艺酒瓶制作的简单流程介绍。

　　首先就是要确定好制作的款式，然后制造模具玻璃工艺酒瓶的原料主要就是以一些石英石为主要的原材料，然后再加上一些其他的材料进行辅助在高温下融化成为液体，然后去进行制作。

　　要配合的技术，然后再加上吹风机的吹冻，然后注入模具当中，等待冷却之后再去切口，然后在去回火这样的话就形成了玻璃瓶，玻璃一般情况下没有刚性的特点。在制作的过程当中，对于技术人员的要求是非常高的，因为在制作的时候如果稍有不慎，或者是出现一点失误的话，那么就会破损，所以造成的浪费。

　　在前期的时候要进行的处理，比如说玻璃工艺酒瓶的前期处理阶段分为主脱和表调等等，如果是比较冷的地方温度不要太低，要保持在恒温的状态下去进行处理，这样的话才能够达到预期的效果。个工序就是需要去进行预热一般情况下预热要超过钟以上，这样的话玻璃工艺酒瓶才能够的去进行制作在喷漆的过程当中也会变得轻松一些，拥有很好的辅助能力。一步就是玻璃酒瓶的吹灰净化阶段要求工艺也是非常高的。

　　工艺酒瓶的检验：

　　一、件检验：

　　1、就是在模具上机后进退火线前，生产出的前10-30个产品，每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验，检验是口高尺寸；口子内外径；底子刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。

　　2、玻璃工艺瓶从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2-3只，依图纸全方面进行检测，是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，需要时，蒋瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配检测是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、度测试。

　　二、制程检验：

　　1、未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检测，另需检测口子的内外径，因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严漏酒现象。

　　2、制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模后成型车间须立即通知质检车间，质检车间需要对新换上的模具出来的瓶子作好件检验及制程检验，避免因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。

　　三、模具检验：

　　1、对于生产玻璃工艺酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模即时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识，对后来的产品收成率与成型效果产生至关重要的影响。

　　2、所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。