想要制作一个玻璃工艺酒瓶就先确定并制造模具，工艺酒瓶原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。下面看一下玻璃工艺酒瓶制作的详细步骤！
　　1.前处理段：玻璃工艺酒瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
　　2.在确定一个基本形时，采用“雕塑法”为基本千段。这种技术的重要好处在于它能让包装瓶上目前为止无法被处理的部分也得以装饰，比如说凸起和凹进的部位和线条。它还让勾画复杂的形状成为可能，并且提供了广泛的各种颜色和触感；
　　3.预热段：前处理后就要进入预热段，一般需要8？10分钟，玻璃工艺酒瓶在到达喷粉室时要使受喷工件有的余热，以变增加粉沫的附着力；
　　4.喷粉段：此段关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；
　　5.烘干段：此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180到200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。然而工艺酒瓶制作过程中，不规范的制造工艺或其他外在因素都会导致酒瓶出现瑕疵，那么到底具体有哪些原因会出现瑕疵呢？
　　1、料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在酒瓶瓶身形成褶皱。
　　2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
　　3、工艺酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的瓶表面不光洁。
　　4、瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
　　5、工艺酒瓶制作前初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使酒瓶瓶身出现斑点。
　　6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使瓶初模及成模温度不协调，容易在酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
　　7、窑炉内料液不干净或料温不均匀，也会使产出酒瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
　　8、行列机机速过快或慢都会出现瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
　　玻璃工艺酒瓶本身因撞击破碎而漏酒，其次酒瓶不能长期侧位摆放。瓶装白酒应选择较为干燥、干净、通风较好的地方，相对湿度在70%左右为宜，要把工艺酒瓶的瓶口密封，这样才可以警备漏酒，陶瓷酒瓶应对整个酒瓶举行密封，并过细定期举行查抄。
　　还有在玻璃工艺酒瓶的四周放些泡沫类柔软的东西，装进箱子里。箱子四周放不放都可以，因为箱子是整个的，一样平常不会出现大的问题。倘若是多层箱子叠加，则每层箱子之间要参加泡沫垫片大概柔软的物质同时还要参加有稳固作用的板材类的。末了栏杆、绳子都不能少。这样就可以大程度掩护工艺酒瓶不被破坏。
　　因此，在运输玻璃工艺酒瓶时要注意安 全，一步就是在包装上要 ，二步在搬运时要稳定，三步在贮存时要保持通风干燥。