工艺酒瓶的缺陷有哪些？

工艺酒瓶的内在曾经超出了守旧酒瓶仅做为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装工艺品类和现代人文文明的载体。那么玻璃工艺酒瓶的可能缺陷是什么呢？

1、玻璃工艺酒瓶壁凹面和垂直轴偏差超过标准，以适当降低材料温度，使其在成型过程中及时冷却，并且在脱模后不会变形；适当增加模具冷风量，避免模具温度过高；使用S10机瓶时，经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以确定适当的真空度。

2、裂纹是玻璃工艺酒瓶破坏性和常见的缺陷。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。刚进入原型模具的玻璃料的温度为1200℃，原型模具的内壁为482℃。打开毛坯模具时，成形毛坯的温度为650℃，毛坯模具的内壁温度为566℃。此时，玻璃料和毛坯模具之间的温差大。随着温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再发生由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中假定吹入或冷却空气的量相同，时间不变，冷却风量不变)。

3、在正常生产条件下，小井喷会增加突然的井喷。在行机正常的情况下，问题通常发生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃粉的轻微波动将反映在小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。您可以检查温度系统，批料的均匀性，是澄清剂和助溶剂的味道是否已改变。

4、瓶口鼓胀的主要原因是瓶口物料温度过高，吹气压力低，时间短，模具过多，后吹不足，吹头也掉落二个重要的原因是吹气头太浅以及瓶口挤压，这是吹气时间提前的二大原因。

5、工艺酒瓶歪嘴主要是由于原料温度过高，模具的冷风量太小，成型模具的再加热时间过长，芯子没有起落或掉落引起的。模具很脏。除了适当降低材料温度并增加模具的冷却空气量外，还需要使上下口模与初始模具匹配，以使型芯向上和向下前进，以交替型芯冷却空气，替换模具真空抽气时间，或替换型芯，套筒，模具等。

6、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均匀以及不均匀材料的温度过高，模具的冷风量过小。一般而言，提升材料的温度可以缩短材料轮胎的延伸时间，这当然有利于以下事实：模具中的冷空气过多会在瓶子上引起冷点，应适当控制。模具中的腻子过多或油不足以及初始模具中的不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要规律，定量，少量，脱模机的均匀涂布，并适当增加涂布次数(涂布每20分钟1次)以瓶壁均匀。为了避免瓶壁厚度不均匀，还需要在顶部不需要中心线，并且增加了回吹的时间和压力，并且增加了成型模具的真空时间。

现在形式各样的玻璃工艺酒瓶越来越受到消费者的喜爱，这些玻璃制品造型美观经济实用，玻璃工艺酒瓶除了装酒这个基本功能外还可以用来进行文化知识传播，因为具有良好的欣赏价值还可以用来收藏。它们是经过怎样的步骤被生产出来的呢？

1、对原材料进行加工处理，以确定原料的度从而为质量好的玻璃工艺酒瓶制品奠定基础，这个过程中要对原材料如长石、碱、石灰石、石英砂等材料进行粉碎，使得潮湿的原料变得干燥之后，将含有铁的原料进行除铁处理。

2、然后接下来就可以进行熔制的环节了，将配好的原料在一千五百度左右的高温池炉或池窑内进行加工，把这些原来熔炼成均匀的没有气泡的符合玻璃工艺酒瓶成型要求的液体状态。

3、将这些液体状态的玻璃倒入预选择好的模具成型后就是玻璃工艺酒瓶成品了。

工艺玻璃酒瓶造型是用各种不同的材料和加工手段在空间创造立体的形象。是在确定一个基本形时，采用“雕塑法”为基本千段，进行形体的切割或组合基本形的定位，是来源于几何形体，如球体、立方体、圆柱体、锥体等。深层感自然形态中有很多具有感的形式，能引人入胜。用抽象形体去体现深层，诸如：对比与调和、节奏和韵律方面；形态的整体造型，诸如：统一与变化、对称与均衡方面都能给以精神上的美感。

此外，“模拟法”亦是工艺酒瓶厂家设计工艺玻璃酒瓶造型的一个手段。即直接模仿某一具象形态，以增强商品的直观效果，吸引消费群体。对于我们反映五彩缤纷的现实生活，丰富和优良我们的表现能力提供了好的帮助。

玻璃瓶（或熔化玻璃水）在模具中成型时的火候，温度控制，玻璃脱模剂的不怕温性，隔离性，润滑性，脱模效果等都是重要的。

工艺玻璃酒瓶是是集酒艺、酒史、陶艺、瓷艺、考古、文物、绘画、书法、诗词、雕琢、民风、礼节和景色胜景等元素为一体，连系书法绘画艺术将酒瓶做成了美丽的艺术品。工艺酒瓶的内在曾经超出了守旧酒瓶仅做为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装工艺品类和现代人文文明的载体。