工艺酒瓶的设计装饰和喷漆气泡的原因

　　工艺酒瓶的设计装饰在守旧工艺的基础上，也大量采用了雕花电镀、喷釉烤瓷、印刷烫金、注塑加工等现代新的工艺，以及施釉法彩绘、雕刻鎏金、磨砂皮纹、仿铜堆塑等现代装饰工艺，既吸收发扬了守旧酒瓶制作工艺的精华，又凸现了现代工艺的时尚风格，五彩斑斓的工艺酒瓶已经成为人们日常生活中一道亮丽的风景。

　　酒器的制作发展脉络实际上是跟社会历史的发展是一脉相承的。社会技术发展了，酿酒技术和生活方式也随之对酒具产生明显的影响。守旧自酿自用的方式正逐淅淘汰，酒产品的结构发生了明显的变化，与之对应的酒器制作的材质技术工艺也有了变化，各色各样的工艺酒瓶也应运而生。工艺酒瓶是利用现代新材料、采用新工艺制作的现代酒瓶，它不仅是酒的载体，也是现代文化生活的一个重要体现。

　　玻璃工艺酒瓶可能出现的缺陷

　　1、工艺酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料温过高、模冷风量过小、成型模重热时间过长以及芯子升降不到位或口模脏等带来的。除了适当降低料温、增大模冷风量外，还将翻转头口模与初型模配适当当、提早芯子升降、减小芯子冷却风、缩短初型模真空抽取时间，或调换芯子、套筒、口模等。

　　2、裂纹，裂纹是玻璃工艺酒瓶具破坏性、又常见的一种缺陷。裂纹的形成是由于玻璃模具在使用过程中反复骤冷骤热的作用，模具内壁与外表面存在温度差的缘故。假设玻璃料在刚入雏形模的温度为1200℃，雏形模内壁为482℃，当雏形模打开时成型坯的温度为650℃，雏形模内壁温度为566℃，此时，玻璃料刚接触雏形模的温差大，则在玻璃表面产生的拉伸热应力大，产生裂纹的可能性大，随着温差的减少，表面张力逐渐向压缩应力转化，由热应力导致的裂纹不会再产生。成形模内的情况与此类似（上述过程中假设吹气或冷却气量相同，时间不变，冷却风量不变）。

　　3、墩底及偏底、瓶壁厚薄不匀，料温偏高且模冷风量过小是引起墩底及偏低的主要原因。一般讲，提升料温可以使料胎延伸时间缩短，有利于料胎重热和温度均匀，减少瓶底薄的缺陷。当然，模冷风量过大会使瓶子出现冷斑，要适当控制。模具局部油灰过多或初型模上油不足和不均等都有可能导致瓶壁厚薄不匀，为此需定时、定量、少量、均匀地涂抹脱模机，并适当增加涂抹次数（每20min涂抹1次），以确定瓶壁均匀。为避免瓶壁厚薄不匀，还要求翻转头不要偏离中心线，增加倒吹气的时间与压力，提升成型模的真空时间。

　　4、玻璃工艺酒瓶瓶壁内凹和垂直轴偏差超标，适当降低料温，使之在成型过程中及时冷却，出模后不变形；适当增大模冷风量，避免模具温度过高；对用S10机制瓶时，还要经常清理真空管道，及时关闭停用制瓶机的真空阀门，确定适当的真空度。

　　5、小爆口，在正常生产情况下对突然出现爆口增多，在确定行列机正常的情况下，问题一般出现在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比异形瓶高，玻璃料稍微波动便会体现在小爆口及抗冲击性能上，这种小爆口难以通过行列机调整解决。可检查温度制度、配合料均匀度，特别是澄清剂、助溶剂品味是否变化。

　　6、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料温过高，扑气压力低，时间短、口模过热，倒吹气不足，吹气头下降过早，吹气时间提前，其次重要的原因是吹气头过浅与瓶口挤压所致。

　　裂纹是玻璃工艺酒瓶常见和较具破坏性的性质。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。假设玻璃料进入原型模具时的温度为1200℃，并且原型模具的内壁为482℃。打开模具时，成型坯料的温度为650℃，模具内壁的温度为566℃。此时，当玻璃料与模具之间的温度差大时，在玻璃表面上产生的拉伸热应力大，并且裂纹大。随着相变温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再出现由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中，假定吹气或冷却风量相同，时间不变，冷却风量不变)。

　　为什么玻璃酒瓶中的工艺酒瓶喷漆容易起泡，以下是4点介绍：

　　1、当搅拌混进涂猜中的气体已开释尽便涂拆时，工艺酒瓶就容易温喷漆起泡。

　　2、当涂膜与水接触或露出在高温的情况下，工艺酒瓶就容易温喷漆起泡。

　　3、工艺酒瓶涂层中某些固体物资会主动合成放出气体，透不外涂膜而起泡。

　　4、当溶剂挥收太快，涂料的粘度偏偏高情况下，工艺酒瓶就容易温喷漆起泡。

　　玻璃工艺酒瓶的内凹和垂直轴偏差超过标准。适当降低材料温度，以便在成型过程中及时冷却，并且在弹出后不会变形；适当增加模具冷却风量，避免模具温度过高；制作S10机瓶时，应经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以确定适当的真空度。

　　桥墩的底部和桥墩的下部，瓶壁的厚度不均匀，材料的温度较不错以及模具冷却空气的量过少，是造成桥墩下部和下部的原因。码头。一般来说，提升材料温度可以缩短轮胎的延伸时间，这当然是有利的。模具冷却风量过大会在瓶子上造成冷点，应适当控制。模具上的油灰过多或预成型模具上的油量不足和不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要定期，定量，小而均匀地涂覆脱模剂，并适当增加涂覆次数(1每20分钟)以瓶壁均匀。为了避免瓶壁厚度不均匀，还要求顶部不具有中心线，增加反向吹气的时间和压力，并增加成型模具的真空时间。瓶口隆起主要是由于瓶口物料温度过高，吹入压力低，时间短，模头过多，反向吹气不足，吹头落得太早，吹气时间提前了，二个重要原因是吹气头太浅，瓶口被挤压。