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工艺酒瓶喷涂过程和合缝线缺陷
作者：宏艺玻璃 发布时间：2022-09-23
内容摘要：工艺酒瓶喷涂生产线一般配有喷漆房、挂链和烘箱。还有玻璃瓶的水处理工艺。玻璃瓶特别注意的是排污问题。
工艺酒瓶喷涂生产线一般配有喷漆房、挂链和烘箱。还有玻璃瓶的水处理工艺。玻璃瓶特别注意的是排污问题。处理污水时，要严格控制排放标准，不可以随意排放。至于玻璃瓶的喷涂质量，水处理是工件。表面清洁、钩子的导电性、风量的大小、喷粉量、操作人员的水平等共同决定。
一、前处理，工艺玻璃酒瓶的预喷主要是预脱、主去掉、表面调整。如果在北方，主要去掉部分的温度不能太低，需要保温。否则治果不理想。
二、预热部分。预处理后进入预热段，一般需要8-10分钟。幸运的是，工艺酒瓶到达喷粉室时需要留下一个余热的地方，目的是增加粉末的附着力。
三、喷粉部分。这一段较重要的是喷粉师傅的技术问题。要想打造好品质，花钱请个熟练的师傅还是值得的。也可以组织培训，培养愈多的新人才，达到储备人才的目的。
四、玻璃酒瓶吹灰净化工段。如果喷涂工件的工艺要求比好，这一段是不可少的，否则如果工件上有很多灰尘，被加工工件表面就会有很多颗粒，降低质量。如果这些杂志混入酒中，就会影响酒商的品质。
五、干燥部分。这个阶段要注意温度和烘烤时间。粉末一般为180-200摄氏度，具体取决于工件的材料。另外，干燥炉离喷粉房不宜太远，一般6米为不错。
工艺玻璃酒瓶除了具有酒包装的基本功能外，还可以用于文化知识的传播，因为具有很好的鉴赏价值，也可以用于收藏。它们是如何生产的？
一、对原料进行加工，确定原料的度，为优良的工艺玻璃酒瓶产品奠定基础。在此过程中，需要将长石、碱、石灰石、石英砂等原料粉碎，使其湿润。原料干燥后，对含铁原料进行除铁处理。
二、然后就可以进行熔炼过程了。将制备好的原料在1500百度左右的高温炉或窑中加工，将这些原始冶炼成符合玻璃工艺的均匀无气泡的葡萄酒。瓶子成型所需的液态。
三、将这些液体玻璃倒入预选择定的模具中，形成成品工艺玻璃酒瓶。
合缝线缺陷：
一、初型模合缝线不良：瓶身铁碗线凸起而尖锐。成型以后，初模线凹陷。
二、合缝线裂纹（爆合缝线）：在成型模合缝线处垂直的裂纹。其形状与热模裂纹不同。
三、闷头毛剌（烂闷头线）：在闷头与铁碗配合处成凸起锯齿状的闷头线。
四、成型模合缝线毛边：在成模合缝处凸起飞剌，与初模合缝线形状相反。
五、闷头丝过深：玻璃进入初型模与闷头拉缝处形成明显的锯齿形缝线。目测发现闷头线明显凹陷
六、瓶口/初型模合缝线毛边：口子与铁碗连接处不光滑形成凸起，台阶状或锯齿状缝线。
七、成型错缝：成型模两半配合不好，合缝线呈阶梯状。一高一低。
量测缺陷：
一、瓶身过大：瓶身直径超出标准上限值。瓶身凹陷时也有可能导致身直径某点偏大。
二、瓶矮：瓶子高度达不到标准下限值，瓶子收缩过大或座底会产生瓶矮。
三、瓶颈阻塞（窄颈）：瓶颈内径小于规定的要求。有些产品根据客户的灌装管要求，在设计图纸上标明内塞长度，如出现窄颈，则不能接受。非特别要求的产品，以目测判。
四、瓶颈内环：瓶颈或瓶身上部的玻璃同心环。
五、瓶口内径过小：瓶口内径小于规定要求。用塞规或游标卡尺可测出。内双口有可能导致口内径偏小。
六、瓶身不圆：椭圆度是瓶身截面从圆到椭圆的一种变形，通常用椭的长短轴之差来表示。即：同一初测面旋转一周大值与小值之差超出瓶身不圆度标准范围。
七、瓶身鼓凸：瓶身变形，向外凸出超过规定要求。
八、高：瓶过标准上限值，瓶颈拉长也可能导致瓶标。
